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2021-05-29 09:22:24
耐磨陶瓷管主要用于化工企業(yè)的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送,由于耐磨陶瓷管獨特的生產(chǎn)工藝,還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送,鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送,以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。
耐磨陶瓷管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結垢等特點,比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。
耐磨陶瓷管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業(yè)的高磨產(chǎn)品輸送自蔓燃耐磨陶瓷管,以上所述產(chǎn)品被全國許多焦煤化工企業(yè)陶瓷耐磨管,新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。
1、高抗沖擊性
耐磨陶瓷管具有優(yōu)良的抗沖擊性能,由于采用了碳纖維增韌,使其整體性能得到提高,因此抗沖擊性能得到改善,顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點,使其實用性得到提高,抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環(huán)境下,其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統(tǒng)提供了安全可靠的保障。
2、高耐磨性
耐磨陶瓷管的摩擦系數(shù)很小,加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷,使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍, 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右,大幅度提高了管道和構件的壽命。
耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單陶瓷復合管,制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。
耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因為制作工藝簡單,成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管稍差,一般用作直管。
耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單陶瓷復合管,制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。
耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復雜,制作周期較長,成本較高。
耐磨陶瓷管廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明,采用耐磨陶瓷管,可有效延長設備使用壽命10倍以上。
在我國運用輾環(huán)技術性起源于20新世紀50時代,如今,輾環(huán)技術性早已變成環(huán)狀機械零部件生產(chǎn)制造的率、和關鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業(yè)化自動化技術水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術,產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復雜:以便降低耐磨陶瓷管機械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
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