主要產(chǎn)品：

陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通陶瓷耐磨管，陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。

我公司以生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管（直管，彎頭，異徑管自蔓燃耐磨陶瓷管，三通陶瓷耐磨管，自動(dòng)補(bǔ)償器Φ68-Φ1400）為主。產(chǎn)品規(guī)格齊全、規(guī)格從Φ24mm至Φ3400mm，供貨長(zhǎng)度可達(dá)12mm（可按用戶要求生產(chǎn)）。

管件和聯(lián)結(jié)都能滿足各種聯(lián)接要求和設(shè)計(jì)規(guī)范。

流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個(gè)管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體、液體或固體時(shí)，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時(shí)，存在著使用耐熱鋼管價(jià)格十分昂貴等問題。

陶瓷復(fù)合管的面市，這些問題均迎刃而解。我公司專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯陶瓷彎頭、內(nèi)襯陶瓷三通陶瓷耐磨管等，數(shù)年來，已為數(shù)百家電廠、洗煤廠、礦山企業(yè)、尾礦回填、化工廠等提供陶瓷復(fù)合管數(shù)萬噸，深受廣大客戶歡迎！

我公司專業(yè)生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管的廠家。該技術(shù)是我廠開發(fā)研制的具有國(guó)際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應(yīng)用。陶瓷復(fù)合管具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機(jī)械性能，目前陶瓷復(fù)合管多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

生產(chǎn)范圍：大口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(DN50—DN900)，小口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管（DN20 /DN25/DN30/DN35）、陶瓷復(fù)合管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通陶瓷耐磨管及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。

陶瓷復(fù)合管在電廠、水泥廠的用途非常大，這些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，磨損消耗非常強(qiáng)，傳統(tǒng)的產(chǎn)品因無法承受這樣高強(qiáng)度的磨損，漸漸的淡出了人們的視野，取而代之的是陶瓷復(fù)合管。

目前我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管內(nèi)層為致密型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學(xué)反應(yīng)。三氧化二鋁是無機(jī)物質(zhì)，在耐磨性和抗腐蝕性上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出普通鋼管，經(jīng)過實(shí)際試驗(yàn)測(cè)定，陶瓷復(fù)合管的性能高出不銹鋼高十倍以上，可以說在鋼管產(chǎn)品中鶴立雞群。

陶瓷復(fù)合管其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度。

一、陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。

二、陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，陶瓷復(fù)合管成型時(shí)間過短，陶瓷復(fù)合管相對(duì)韌性不足。溫度過低，陶瓷復(fù)合管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。

用陶瓷復(fù)合管有什么優(yōu)勢(shì)？今天就來為您介紹一下陶瓷復(fù)合管的五大優(yōu)勢(shì)。

1.可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行,材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右，具有良好的熱穩(wěn)定性。

2.內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低。

3.陶瓷層為屬中性特質(zhì)，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

4.陶瓷復(fù)合管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

5.內(nèi)襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上，耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍，是節(jié)能減排、耐磨防腐的復(fù)合管道。