1、耐磨性：耐磨陶瓷管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐腐蝕性  耐磨陶瓷管屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等耐磨陶瓷鋼管，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上陶瓷耐磨管。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

4、易焊接：耐磨陶瓷管可以通過(guò)焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。

5、運(yùn)輸安裝方便：耐磨陶瓷管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。耐磨陶瓷管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

1、耐磨性好

耐磨陶瓷管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運(yùn)行阻力小

耐磨陶瓷管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不像無(wú)縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道陶瓷復(fù)合管，清阻力系數(shù)為0.0193，比無(wú)縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

3、耐腐蝕、防結(jié)垢

由于耐磨陶瓷管陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時(shí)具有防垢等特性。

目前，數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：耐磨陶瓷管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。

在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，耐磨陶瓷管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實(shí)踐中，耐磨陶瓷管使用1-2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，耐磨陶瓷管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的耐磨陶瓷管，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。

耐磨陶瓷管是我公司的主打產(chǎn)品，改產(chǎn)品采用自蔓燃離心合成法，就是把無(wú)縫鋼管卡在離心機(jī)管模內(nèi)，鋼管內(nèi)加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱(chēng)鋁熱劑，當(dāng)鋼管在離心機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，鋁熱劑經(jīng)一火星點(diǎn)燃，發(fā)生劇烈的自蔓延反應(yīng)，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結(jié)合在一起，成為一體。

耐磨陶瓷管主要應(yīng)用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等，經(jīng)大唐發(fā)電廠、同煤集團(tuán)、神華寧煤集團(tuán)等多家大型企業(yè)使用多年，產(chǎn)品完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，得到了各單位的一致好評(píng)！

在我國(guó)運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時(shí)代，如今，輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個(gè)方位快速發(fā)展趨勢(shì)。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應(yīng)用如何，接下來(lái)小編就來(lái)為您簡(jiǎn)單介紹。

(1)進(jìn)口替代：現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造，而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因?yàn)榫芏炔?、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因?yàn)檩毉h(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開(kāi)料輔助機(jī)器設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化自動(dòng)化技術(shù)水平的提升，輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動(dòng)軸承環(huán)輾壓成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的開(kāi)料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過(guò)程徹底保持了自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)出率超過(guò)300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因?yàn)橹婆鞯木洼毉h(huán)全過(guò)程測(cè)控系統(tǒng)的發(fā)展，使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過(guò)1/1000。

(4)復(fù)雜：以便降低耐磨陶瓷管機(jī)械加工制造量，提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率，根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。