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2020-06-15 09:39:37
我廠可以定做生產(chǎn)陶瓷復(fù)合管、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。
專業(yè)的生產(chǎn)隊伍陶瓷耐磨管,的管理人員,過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,為數(shù)百家電廠、洗煤廠、化工廠、煤礦、鐵精礦、尾礦回填企業(yè)提供陶瓷復(fù)合管、彎頭、三通等數(shù)萬噸,深受廣大用戶歡迎。
陶瓷復(fù)合管采用自蔓燃離心合成法生產(chǎn)制造,由外到內(nèi)分別由無縫鋼管、過渡層、陶瓷層三部分組成,陶瓷層通過過渡層和鋼管緊密結(jié)合,形成一個牢固的整體,具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性,可在-50°-900°范圍內(nèi)工作,是輸送顆粒料、化學(xué)液體、煤粉灰、煤矸石、礦砂等的理想管道,使用壽命是普通無縫鋼管的5-10倍。
陶瓷復(fù)合管在常溫下陶瓷層受到壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力。只有溫度升高到400℃ 以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場才使陶瓷復(fù)合管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃ ,把陶瓷復(fù)合管放入冷水內(nèi)陶瓷復(fù)合管,反復(fù)多次,陶瓷層也不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷的抗熱沖擊性能,這一性能在工程施工中大有用處。
由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。陶瓷復(fù)合管抗機(jī)械沖擊性能也好,在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,剛玉層均不脫落。
1. 鑄石
以前每個廠的陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場無法修補(bǔ)。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果),用其制造的陶瓷復(fù)合管有投運一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場對焊縫熱處理,給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補(bǔ)困難。
陶瓷復(fù)合管的范疇很廣,常用的陶瓷復(fù)合管是95氧化鋁陶瓷,它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料,經(jīng)1700攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的,通過添加不同的添加劑,可以地控制化學(xué)組成,并具有優(yōu)異性能的陶瓷。陶瓷復(fù)合管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設(shè)備防磨的。
陶瓷復(fù)合管主要的分類為:點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復(fù)合管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。
其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點,上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后,瓷塊之間形成360度的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個世紀(jì)前就被運用在中國橋梁建筑工程上),每塊瓷片不但互壓互插,而且每塊瓷都形成梯形角度,使瓷塊之間緊密連接,無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜,制作周期較長,成本較高。
而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁,經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。
陶瓷復(fù)合管其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品,陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點,在業(yè)界有著很多的好評,而陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的,哪些因素會影響陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度。
一、陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮,省略了這一步或者縮短了陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時間,但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降,劣幣驅(qū)逐良幣,然后過上幾年的時間,市場再進(jìn)一點細(xì)分,或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位,不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流,后被市場淘汰。
二、陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。陶瓷復(fù)合管原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度,才能保證成品的色澤,細(xì)膩度,好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感,而且排列緊密,致密性較強(qiáng),密度大,陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度也高。
三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同,陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同,溫度過高,陶瓷復(fù)合管成型時間過短,陶瓷復(fù)合管相對韌性不足。溫度過低,陶瓷復(fù)合管沒有燒透,內(nèi)外品質(zhì)不一樣?,F(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多,窯頭和窯尾的溫度也不一致,所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。
影響陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍,粒子的沖蝕性強(qiáng)度,受力情況,還包括腐蝕的介質(zhì)的特點,硬顆料碰撞入射角的大小等因素,總之陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的,而只有這些因此影響少的時候,陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點。
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