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2020-04-20 09:49:08
我公司定做生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭、陶瓷耐磨三通、耐磨陶瓷管等,質(zhì)量優(yōu)陶瓷鋼彎管,價格低陶瓷耐磨管,經(jīng)過多年努力,研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管。
該產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn),一次成型,在離心機(jī)的作用下,鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒,陶瓷層燒結(jié)在鋼管內(nèi)壁,使無縫鋼管和陶瓷層緊密結(jié)合,溶為一體,克服了陶瓷貼片易脫落的弊端,促進(jìn)了管道的使用壽命,是普通管道的20倍以上,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
因此,耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。
耐磨陶瓷管由于外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接陶瓷復(fù)合管,也可用直接焊接方法進(jìn)行管道連接,還能用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場切割,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易、不能焊接和切割更勝一籌。
通常硬度高的物質(zhì)都比較脆,它在磨損中破壞通常不是被磨耗掉,而是脆性損壞,直至失效。剛玉本身也是硬而脆的,但它和鋼形成復(fù)合管后,具有內(nèi)硬外韌,硬而不脆,具有良好的抗機(jī)械沖擊性能。在運(yùn)輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,剛玉層均不損壞脫落。
(1)礦山:
礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提高5倍左右。
(2)煤炭:
選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
耐磨陶瓷管的定義和特點(diǎn)以及用途
耐磨陶瓷管主要分為耐磨陶瓷管、鑄石耐磨管、鑄鋼耐磨管和粘貼耐磨管。耐磨陶瓷管廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削顆粒物料和腐蝕介質(zhì)。
(1)耐磨陶瓷管由管道組成件、管道支承件組成,用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動。
(2)耐磨陶瓷管組成件是用于連接或裝配管道的元件,包括管子、管件、法蘭、墊片、螺栓、閥門以及管道特殊件等設(shè)施。
(3)管道支承件管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件,包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
(4)耐磨陶瓷管是生產(chǎn)、生活中廣泛使用的可能引起燃爆或等危險性較大的特種設(shè)備。壓力管道是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
用耐磨陶瓷管有什么優(yōu)勢?今天就來為您介紹一下耐磨陶瓷管的五大優(yōu)勢。
1.可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行,材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右,具有良好的熱穩(wěn)定性。
2.內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,運(yùn)行阻力小,運(yùn)行費(fèi)用低。
3.陶瓷層為屬中性特質(zhì),具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。
4.耐磨陶瓷管重量輕,焊接性能好,可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費(fèi)用。
5.內(nèi)襯層為剛玉陶瓷,莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上,耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍,是節(jié)能減排、耐磨防腐的復(fù)合管道。
在我國運(yùn)用輾環(huán)技術(shù)性起源于20新世紀(jì)50時代,如今,輾環(huán)技術(shù)性早已變成環(huán)狀機(jī)械零部件生產(chǎn)制造的率、和關(guān)鍵加工工藝方式,并朝著下列好多個方位快速發(fā)展趨勢。輾環(huán)技術(shù)在生產(chǎn)耐磨陶瓷管的應(yīng)用如何,接下來小編就來為您簡單介紹。
(1)進(jìn)口替代:現(xiàn)階段直徑中2000mm左右的大中型環(huán)耐磨陶瓷管已很多地選用輾環(huán)加工工藝生產(chǎn)制造,而原先的馬架擴(kuò)孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產(chǎn)出率低和勞動者標(biāo)準(zhǔn)極端等缺陷正逐漸被海汰。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn);因為輾環(huán)機(jī)器設(shè)備以及送料、開料輔助機(jī)器設(shè)備的專業(yè)化自動化技術(shù)水平的提升,輾環(huán)速率和產(chǎn)出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環(huán)輾壓成型自動化生產(chǎn)線的開料、加溫、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術(shù),產(chǎn)出率超過300件凸h~1000件/h。
(3)精密化:因為制坯的精化和輾環(huán)全過程測控系統(tǒng)的發(fā)展,使現(xiàn)階段高精密輾壓成型的環(huán)鑄鋼件直徑規(guī)格精密度可超過1/1000。
(4)復(fù)雜:以便降低耐磨陶瓷管機(jī)械加工制造量,提升環(huán)鑄鋼件的原材料使用率,根據(jù)提升成型用的環(huán)坯和成型板孔的有效布置,使很多繁雜非矩形框橫截面的環(huán)鑄鋼件能夠根據(jù)輾壓立即生產(chǎn)制造出去。
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